martes, octubre 27, 2015

Un toque de Luz

Fijense que sucede cuando a un simple cartel informativo le agregamos algo de luz y efectos. Los resultado estan a la vista, poderosamente llama más la atención y atrae nuestra mirada hacia lo que buscabamos, que se lean sus indicaciones. Con algo de programación y electrónica podes convertir algo aburrido en un atractivo cartel luminoso. Asi lo hicimos junto con De León Hector alumno de tercer año Robótica.
Componentes utilizados:

  • 1 Placa Arduino Mega
  • 4 Trasnsistores BD139 (NPN)
  • 4 Resistencias de 1Kohm
  • Cables de interconexión
  • 4 Tiras de leds blanco
  • 1 Fuente de 12Vdc


miércoles, octubre 14, 2015

Los primeros pasos son los mas importantes y Micro 1 ya esta en marcha.

Asi es como los alumnos de Microprocesadores 1 de la carrera de Robótica empiezan a integrar conceptos de programación, electrónica digital y analógica, en sus primeros proyectos de control.

 
En este caso, un sistema de Adquisición de Datos, que les permitirá poder identificar variables físicas de campo como ser:

  • Temperatura (LM35)
  • Iluminación (LDR)
  • Ruido Sonoro (Micrófono ambiente)
Estas mediciones son importantes a la hora de analizar los ámbitos de trabajo y asi poder definir si los niveles de iluminación, temperatura de trabajo y nivel de ruido ambiente son nocivos o no para el trabajador.
No es una mera casualidad que este proyecto servirá para poder compartir con nuestros alumnos y compañeros de la carrera de Seguridad e Higiene, quienes a diario miden este tipo de variables de campo y asi determinar las acciones correctivas que deben llevarse a cabo en cada ámbito de trabajo.
 
Todos estos conceptos combinados con el desarrollo embebido de Arduino, cuya plataforma integrada con el microcontrolador de 8 bits (Atmel Atmega328) nos permite rápidamente combinar entradas y salidas analógicas y digitales para poner a prueba la idea del proyecto. 
 

jueves, junio 18, 2015

Audio - Jornada Horno Secado Luthier

A continuación, le dejo disponible el audio de la clase cuando tuvimos el gusto de contar con la participación de Julio Malarino Luthier.
Si no nococen el proyecto los invito a visitar los dos post anteriores.

Saludos.


miércoles, junio 10, 2015

Aprender enseñando, ese es el mensaje

Me siento felíz de poder hacer de mi vocación, una profesión. Gracias a todos los que noche a noche me dan esa posibilidad.
Les cuento que el Proyecto va tomando forma. El pasado viernes hemos contado con la presencia de Julio Malarino (Luthier), quien se acercó al ISO para contarnos acerca del proceso de secado de madera y su importancia para el armado de un instrumento musical.
Los alumnos de 3er. año de la carrera de Automatización y Robótica fueron de la partida y los seleccionados para abordar este proyecto.
Muchisimos datos técnicos y de respaldo científico, se dieron en un ida y vuelta apasionante. Tipos de materiales, humedad, densidad, temperatura y tiempos de exposición fueron temas de converzación. No faltaron las ideas innovadoras y preguntas que fueron marcando el camino hacia la construcción de un saber integrado que vincúla diversas disciplinas de la carrera.


Gracias por la visita Julio!!!

martes, junio 09, 2015

Nuevo Proyecto "Horno de Secado - Luthier"

Junto con los alumnos de Laboratorio de Miroprocesadores 2015 estaremos avanzando sobre el siguiente proyecto que paso a contarles.
Tengo un amigo que conforma la Asociación Argentina de Luthiers, él se dedica a la construcción y reparación de instrumentos musicales. Así mismo a colaborado en el desarrollo de la carrera de Luthier en la Argentina y es consultor académico en Colombia para la formación de la misma en ese país. Adicionalmente es docente y capacita en la formación de este oficio en un ámbito de trabajo que combina el arte y la técnca, denominado "El Virutero".

La idea de Automatizar y/o agregarle tecnología a parte de sus procesos de fabricación donde actualmente es todo muy artesanal y manual. Encontramos que posee un proceso de secado de madera que podría ser un buen punto de partida.

Les adjunto fotos actuales del HORNO DE SECADO y su descripción:




...Hola Gabriel, te adjunto fotos del horno. Copié una toma general como para que veas las dimensiones en relación al taller, una del interior donde se ven las estufas, una del techo que corriendo la tapa funciona como sistema de ventilación y los relojes que controlan temperatura, tiempo y humedad.
 Pienso hacer todo completamente nuevo y más allá de dejarlo impecable y automatizar los controles quiero tener la posibilidad de dividir áreas como para poder utilizarlo parcialmente dependiendo de las dimensiones de las piezas. En tres partes: 1/1, ½ y ¼.
Me entusiasman mucho todo este tipo de proyectos, especialmente cuando trabajan alumnos que tienen unas pilas enormes y no están quemados por el sistema.
Un abrazo, Julio.

En definitiva la idea es que un grupo de nuestros alumnos de Robótica desarrollen como actividad profesionalizante el sistema de control y automatización del mismo. Julio aportará todo el financiamiento de materiales y componentes necesarios. Una vez aprobado el prototipo y sistema de control, él se encargaría de implementarlo en su taller.
Esta actividad será de gran aprendizaje para los alumnos dado que estarán desarrollando un proyecto de aplicación real y concreta, en paralelo Julio estará mostrándoles los secretos de este oficio tan interesante de observar y conocer.

En breve mas novedades....


miércoles, marzo 04, 2015

AMIGO "la defensa final"

Les dejo este valioso material (son 2 videos en la misma lista de reproducción), donde se ve este equipo de trabajo poniendo a AMIGO en funcionamiento. Uno de los trabajos mejor presentados, con calidad, innovación tecnológica y gran dedicación.



A.M.I.G.O un orgullo de proyecto


Asistente de Mecanizado con Interprete Gerber Orientado: AMIGO




El proceso de producción de un prototipo de circuito impreso es una tarea minuciosa y que debe ejecutarse con precisión, lo que usualmente consume demasiado tiempo.
Los circuitos integrados y su tamaño cada vez más reducidos nos obligan a trabajar con niveles de precisión que muchas veces se escapan a las capacidades humanas, lo que nos empuja cada vez más a utilizar herramientas que nos permitan ampliar estas capacidades.
En el presente proyecto Se trata de la construcción de una máquina cartesiana de 3 ejes con el objetivo principal de agilizar las etapas de prototipado. Específicamente, cumple la función de dibujar las pistas sobre un PCB virgen y luego hacer los agujeros para la inserción de componentes.
Uno de los procedimientos para hacer un PCB (Printed Circuit Board o  tarjeta de circuito impreso) es:
1) Dibujar las pistas sobre una placa virgen con un fibrón indeleble.
2) Sumergir la placa en cloruro férrico, que disuelve el cobre que no está cubierto por la tinta indeleble.
3) Agujerear la placa donde corresponda según los componentes a montar.
4) Soldar los componentes.
Funciones de automatización:
Nuestra máquina hace de forma automática los pasos 1 y 3, dibuja las pistas y hace los agujeros. Luego de esto, solo resta el tratamiento con cloruro férrico y el posicionamiento y soldado de los componentes.
El fundamento para haber elegido esta idea es que el proceso de prototipado es muy tedioso, siendo que hacer un PCB lleva mucho tiempo. Mediante el uso de esta máquina, se ahorra aproximadamente un 40% del tiempo normal, lo cual implica una fortaleza que le da valor a su utilización.
La otra razón  para haberlo elegido es la complejidad del mismo, que abarca el uso de motores paso a paso y conlleva un desarrollo de hardware, software y firmware de importancia para nuestro nivel. Todo esto garantiza un aprendizaje amplio y así también gran cantidad de dificultades.
Los componentes que integran esta máquina son:

HARDWARE: El hardware está compuesto por una base y soportes móviles metálicos, 3 motores paso a paso con sus ejes, un torno de mano y sujetador para el fibrón indeleble. Además de esto, cuenta con un microprocesador PIC 18F4550 que no es el trabajado en clase, fines de carrera, botones y demás periféricos. Decidimos usar un microprocesador más complejo que el visto en clase por contar con interface USB embebida. Esto, teóricamente, hace el desarrollo de la conexión con una PC más fácil y rápido.

SOFTWARE: El software desarrollado es un traductor de código Gerber (código usado en máquinas con control numérico industriales) en código legible por el microprocesador. La idea de esto es hacer el proyecto compatible con cualquier software de diseño de PCB.

FIRMWARE: Código confinado al interior del microprocesador, destinado al control y ejecución de movimientos mecánicos, interpretación de código enviado desde el traductor y otras funciones secundarias.

Axel Ehara  y Carlos Martinato
Felicitaciones a ambos y les deseo el mejor de los éxitos!!